Google+
Клуб логистов - территория настоящих профессионалов

Библиотека/Складская логистика

Некоторые мифы о WMS системах

7 октября 2015 » 15:38
Некоторые мифы о WMS системах

Каждый раз, встречаясь с потенциальными клиентами мы сталкиваемся с тем, что они зачастую свято верят в могущество таких систем.

Итак, давайте разберемся с ожиданием и реальностью WMS на складе.
 
Миф № 1. WMS наведет порядок на складе. 

Порядок всегда и везде наводят люди. Очень часто на складе нет порядка не потому,что на нем нет WMS, а потому, что люди такие. Если на Вашем складе никто не знает где что лежит, и работа не организована вообще никак - начните с того, что внимательно посмотрите на того человека, который отвечает за работу склада. Поговорите с ним. Только вдумчиво и не спеша. 
 
Может быть Ваш склад уже давно перегружен? 
А может быть все же пора купить стеллажи?
А может быть пару штабелеров? 
А может быть стоит согласовывать закупки с емкостью склада? 
Склад - не резиновый. Если на нем нет места - то тут уже ничем не поможешь. 
Наоборот WMS такой склад просто убъет. 

Если же человек, которому поручена организация работы склада сам по себе плохо организованный, суетный, никуда не успевающий, и в машине у него вечный бардак - на складе тоже ничего хорошего не будет! 

И наконец, если начальник склада понимает, зачем именно ему нужна система управления складом, - то есть у него уже есть представление о том, что управление складом должно быть приведено в систему, - вот тогда можно начинать выбирать команду WMS. 
Именно команду! функционал таких систем очень близок по составу. 

 

Миф № 2. При внедрении WMS - главное провести тендер! 

 

Главное при внедрении WMS - сформировать грамотную собственную команду! 
 
А уже эта команда должна выбрать себе команду WMS, которая будет им близка по духу, по отношению, по взглядам, по запаху в конце концов. 

 
Миф № 3. Подбор с Радиотерминалами сокращает время.
 
Эту фразу приходится слышать так часто, что хочется уже всерьез разобраться с этим вопросом. Прежде всего, \"подбором\" в контексте этого изложения назовем операции по сборке, контролю, и комплектации товаров по заказу, поступившему на склад.  

Из чего складывается полное время выполнения подбора товара по заказу: 

- стартовые операции - не более 5% от общего времени (получение наряда, выбор тары, подход к дорожке подбора) 

- выемка товара - от 20 до 30% от общего времени (чтние адреса,позиционирование к ячейке отбора, непосредственно выемка товара из ячейки, отметка о выполнении в наряде) 

- перемещение между ячейками отбора - до 40 до 50% от общего времени (!) 

- финишные операции не более 5% (доставка собранного до места контроля и комплектации) 

- контроль и финишная комплектация от 10 до 30% от общего времени. (вот тут по-большому счету \"зарыта собака\" оправдания эфеективности инструментальных методов отбора перед классическим подбором по пик-листу!) 


Итак, с точки зрения затрат времени, \"рейтинг\" операций составляющих отбор выглядет так: 

1) Перемещения между ячейками - до 50% времени 

2) Выемка товара из ячейки - до 30% 

3) Контроль после подбора - также до 30%. 

Из этого видно, что главное на что следует воздействовать - длина дорожки подбора! Для этого оптимизируют выкладку по АВС-интенсивности, раскладывают вдоль дорожки тяжелый, средний и хрупкий товар, формируют раскладку по плану выкладки товаров у получателя (в магазине). Кроме того уплотняют выкладку за счет расположения запаса в глубину - гравитационные каналы.  

Теперь о выемке. Чем интенсивнее отбор - тем больше внимания к мелочам! 

Просто подсчитаем при штучной выемке, скажем 1000 штук - потеря одной секунды - это всего 1000 секунд = всего 16 минут. 

А вот если задача собрать за сутки 100 000 штук, тогда потеря 1 секунды даст 27 часов!!! Вот уж где действительно \"не думай о секундах с высока\"... Что такое 1 секунда на подборе?
 
- взгляд на дисплей радиотерминала, один лишний поворот головы, одно лишнее движение рукой - да вы и сами можете ее поискать) это как раз \"про эргономику\"...  

Всего на сегодня в системах применяется несколько технологий \"управления выемкой\": 

- выемка по пик-листам, 

- выемка с помощью радио (или батч) терминалов, 

- выемка по световой индикации на ячейках (pick-to-light), 

- выемка по голосовым командам (pick by voice). 

Все эти инженерно-информационные изыски направлены против двух зверей: 

- Повышение скорости при одноврменном не снижении точности ! 

То есть фактически воздействие идет сразу на две статьи затрат: 
 
1) затраты времени на отбор, 

2) затраты времени на последующий контроль. 

- Самым быстрым и самым точным на сегодня признан метод pick-to-light. 
 
Единственный его недостаток - дорогой! Одна плашка, которую нужно повесить на каждую ячейку отбора стоит примерно 80$. Дорого, но в условиях страны, как большого нефтеперегонного завода, в котором инженеры остались только в оборонной промышленности - нам любая микроконтроллерная штучка скоро будет продаваться по цене барелля нефти. 
 
Да, кстати, производительность, которую заявляют поставщики таких систем - до 400 строк в час на одного подборщика, стоящего на конвейере.  


- Вторым по скорости (и, как утверждают знатоки, по точности) - является подбор по голосовым командам (pick by voice). 
 
 

Миф № 4. Третьим по скорости - как это не покажется оскорбительным поставщикам радиотерминалов - является классический подбор по пик-листам. 
 
Именно поэтому во многих случаях следует применять его, а не сборку с радиотерминалом! (сразу же скажу, что это не в коем случае не отменяет ценность радиотерминалов в других складских операциях! Приемка, размещение, внутрискладские перемещения, инвентаризации, комплектация, контроль погрузки - тут радиотерминалам замены нет и видимо еще долго не будет!) Единственным недостатком сборки по пик-листу является низкая точность. После него собранное нужно обязательно проверять на соответствие плану. Скорость отбора - до 200 строк /час. Точность - до 98%. 


Миф №5. Ну и последнее место занимает подбор с помощью радиотерминалов. Скорость отбора - до 150 строк/час. Зато точность - 99.9%. 


В практике российских складов на сегодня применяют в основном пик-листы и радиотерминалы. Шаблонного подхода нет. Какую технологию применять - нужно решать исходя из требований по интенсивности и точности. 
 
 
Источник: lobanov-logist.ru
 
 
Читать далее: "Кто такие "тельферы"?"

Комментарии