Google+
Клуб логистов - территория настоящих профессионалов

Библиотека/Производственная логистика

Организация производственного процесса

24 сентября 2015 » 14:27
Организация производственного процесса

Показатели правильной стратегии производственного процесса.

 

Процесс производства – это соединение ресурсов и факторов производства в определенной комбинации в целях создания продукции и ее последующего сбыта.

 

Существует две концепции организации производства: логистическая и традиционная.

 

Логистическая концепция включает в себя следующие основные положения:


1) отказ от избыточных запасов;


2) отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;


3) отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей;


4) устранение простоев оборудования;


5) обязательное устранение брака;


6) устранение нерациональных внутризаводских перевозок;


7) превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

 

В отличие от логистической  традиционная концепция предполагает:


1) никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;


2) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;


3) иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

 

Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При планировании производства определяются следующие показатели:


1) число комплектующих изделий, необходимых для производства;


2) промежуток времени, в течение которого производится продукция;


3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.

 

Планирование подразделяют на следующие виды: 


1) по срокам:


а) календарное — включает в себя распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ;


б) текущее — представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производственных процессов;


2) по сфере применения:


а) межцеховое — разработка, регулирование и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подразделениями предприятия;


б) внутрицеховое — это процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы для отдельного производственного участка.


Используют также системы оперативного планирования:


1) подетальная - применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного производства. С помощью данной системы планируют и регулируют ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю);

 


2) позаказная – используется в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом;

 


3) покомплектная – применяется в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в общий комплект продукции. При покомплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отраслевого наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции.

 


При организации производства рассчитывают следующие показатели:


1) норма времени – научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях;


2) партия деталей – число одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени;


3) оптимальная партия изделий — партия, при которой затраты в расчете на одно изделие минимальны;


4) потребность в материальных ресурсах: материалах, сырье, полуфабрикатах и готовых изделиях, используемых на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательных материалах, производственных материалах, а также комплектующих.

 

Материалы — это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций, например детали для ремонта оборудования.

 

Сырье — первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие се в незначительной степени, а именно:


1) полуфабрикаты — исходные продукты более высокой степени переработки (например, предварительно смонтированные детали);


2) вспомогательные материалы — материалы, занимающие незначительную часть в составе конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды).

 

Производственные материалы — материалы, не входящие в состав конечного продукта, но необходимые для нормального функционирования производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования (смазочные материалы, чистящие и моющие средства).

 

Комплектующие — продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени (пересортировка, изменение размера партии, маркировка).

 

 

Для оценки использования материальных ресурсов служит целая система показателей:


1) выход продукта — оценивает эффективность использования материальных ресурсов в производстве;


2) коэффициент использования — характеризует степень полезного использования материальных ресурсов;


3) коэффициент извлечения — определяет степень извлечения полезного продукта из исходного сырья;


4) коэффициент раскроя - выражает степень использования материалов (листовых, полосовых, рулонных) в заготовительном производстве.


5) лимит – строго установленное количество материальных ресурсов. Такое количество ресурсов отпускается со складов производственным подразделениям предприятия для выполнения запланированной производственной программы;


6) удельный расход сырья и материалов – показатель фактического использования сырья и материалов, представляющий собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работы). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

 

Важным вопросом является снижение логистических затрат. Сделать это можно с использованием следующих методов:


1)    унификация деталей и сборочных единиц;


2)    стандартизация;


3)    осуществление предварительной сборки узлов;


4)    использование деталей, имеющих высокий удельный вес в готовой продукции.

 

 

Клуб Логистов

Комментарии