Google+
Клуб логистов - территория настоящих профессионалов

Библиотека/Логистический аутсорсинг

Субконтрактинг: рациональная организация производства

21 января 2016 » 11:42
Субконтрактинг: рациональная организация производства

Все больше производителей в мире переходят на субконтрактинговую форму организации производства.

Все больше производителей в мире переходят на субконтрактинговую форму организации производства. Это позволяет сосредоточиться на главных производственных процессах, передавая непрофильные функции другим компаниям. Субконтрактинг также способствует развитию малых и средних предприятий, так как они, специализируясь на определенных операциях, выполняют их максимально эффективно.

 

 

 

Главный принцип современного субконтрактинга или, иначе говоря, производственной кооперации: приступать к производству какого-либо изделия стоит только в том случае, когда исчерпаны все возможности получения его извне. То есть не делай ту работу, которую можешь поручить другому, особенно если он справится лучше.

 

 

 

Эта тенденция распространена в промышленности практически всего мира. Крупные предприятия, чаще всего выступающие в роли контракторов, стремятся избавиться от непроизводительных издержек на содержание незагруженных производственных мощностей, передав их специализированным компаниям-субконтракторам. Таким образом, компания-контрактор освобождает ресурсы и сосредотачивается на основных видах деятельности: сборочных операциях, разработке новых продуктов, маркетинге, продажах и технологическом перевооружении. А субконтракторы выполняют работу быстрее, дешевле и качественнее именно за счет своей специализации, высоких производительности и коэффициента загруженности оборудования.

 

 

 

Субконтрактинг не является новой формой сотрудничества. Такая схема отношений, как заказчик – поставщик – субпоставщик, существует достаточно давно.

 

 

 

 

 

 Историческая справка

 

 

 

 

 

Предысторией субконтрактинга можно считать кооперативное движение, зародившееся в начале XIX века в Великобритании. Кооперативы давали возможность рабочим покупать товары по низким ценам. Сначала появились потребительские общества, затем кредитные товарищества, потом – сбытовые и производственные объединения.

 

 

 

В СССР и других социалистических странах кооперация стала главным средством социалистического преобразования сельхозпроизводства.

 

 

 

Понятие же субконтрактинга появилось в 60-е годы XX века. Промышленные гиганты, ориентированные на выпуск массовой продукции и единолично занимавшиеся ее разработкой и изготовлением, несли огромные издержки на содержание непрофильных и вспомогательных производств. В результате они теряли способность быстро реагировать на изменения рыночного спроса.

 

 

 

Сегодня доля субконтракторов в стоимости готового продукта может достигать 70–80% в зависимости от отрасли промышленности.

 

 

 

В России с 1998 года действует Межрегиональный Центр промышленной субконтрактации и партнерства, в некоторых субъектах действуют региональные центры.

 

 

 

В последние три года тема субконтрактинга поднимается значительно меньше, чем в 2003-2006 годах. Первоначальный восторг стих, а созданные центры субконтрактации не принесли значительной пользы. Снизилось количество публикаций, но тема не потеряла актуальности, и мы решили слегка подогреть интерес читателей к ней.

 

 

 

 

 

Глоссарий

 

 

 

 

 

Субконтрактинг – это форма промышленной кооперации, при которой предприятие-контрактор заказывает предприятию-субконтрактору разработку или изготовление некоторой продукции или выполнение определенных технологических операций в соответствии с предъявленными требованиями. Позволяет оптимизировать производство за счет более рациональной организации.

 

 

 

Контрактор – основное предприятие с минимально необходимыми собственными производственными мощностями, где сохраняются только наиболее прибыльные производственные процессы, критически влияющие на качество продукции.

 

 

 

Субконтрактор – специализированное предприятие, чаще всего малое или среднее, которое производит комплектующие или выполняет работы и услуги по заказу контрактора.

 

 

 

Кластер – сконцентрированная на некоторой территории группа взаимосвязанных компаний, взаимодополняющих друг друга и усиливающих конкурентные преимущества отдельных компаний и кластера в целом.

 

 

 

Субконтрактинг сегодня более всего распространен в таких отраслях промышленности, как: машиностроение, металлургия, обработка металлов, производство технологического оборудования, а также в радиоэлектронной и электротехнической промышленности, производстве РТИ и обработке пластмасс, где на долю субконтракторов приходится 88,26% от общего объема производства. Как видим, в основном, это технически сложные отрасли, где затруднительно совместить все производственные этапы на одном предприятии.

 

Формы субконтрактинга

 

 

 

К помощи других предприятий главная компания прибегает чаще всего в двух случаях. Для их разделения приведем классификацию UNIDO.

 

 

Общепроизводственная субконтрактация – форма субконтрактинга, при котором контрактор частично передает субконтрактору производство продукции. Ее различают по объему и виду выпускаемой продукции. Составляет 60% субконтрактинговых сделок.

 

 

Специализированная субконтрактация – в этом случае компания-контрактор не имеет необходимого оборудования и передает некоторые технологические процессы субконтракторам. На ее долю приходится 30% договоров в сфере субконтрактинга.

 

 

Субконтрактация на основе перемещения производства.

 

 

В основе сотрудничества предприятий могут лежать:

 

 

  • использование сырья контрактора;

 

  • использование специальных инструментов и/или оборудования, поставляемых контрактором;

 

  • выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

 

 

Сотрудничество может быть временным или постоянным, но в любом случае необходимо четко обговорить условия сотрудничества.

 

 

За последние 40 лет в мире выстроились две модели субконтрактинга, в основе которых лежат разные принципы сотрудничества предприятий.

 

 

 

Американская модель субконтрактинга

 

 

Американцы – люди расчетливые, и главный критерий отбора поставщика для них – низкая цена. При этом они предпочитают краткосрочное сотрудничество, и любой субконтрактор после выполнения заказа может быть заменен на предприятие-конкурента.

 

 

 

Японская модель субконтрактинга

 

 

Японцы в данном случае оказались прагматичнее и выбирают не самого доступного поставщика, а самого надежного, чьи комплектующие технически лучше всего подходят для конечного изделия. Они стараются налаживать долгосрочные отношения и могут оказывать технологическую и финансовую помощь своим поставщикам.

 

 

Эксперты пришли к выводу, что японская модель эффективнее, так как она позволяет сформировать отраслевые и межотраслевые кластеры. И что интересно, японский автомобиль дешевле аналогичного американского на 300–600 долларов именно за счет лучшей эффективности субконтрактинговой модели. Если умножить это число на количество производимых в год автомобилей, то получится колоссальная экономия средств.

 

 

Европейская модель сочетает в себе американскую и японскую модели субконтрактинга.

 

 

Что же дает субконтрактинг?

 

 

 

 

Мировая промышленность накопила богатый опыт кооперативных отношений. Были разработаны разные модели сотрудничества, а в Японии организовали производство по принципу «Just in time», подразумевающему сокращение сроков, издержек, производственных запасов и улучшение качества продукции.

 

Субконтрактация – один из факторов, обеспечивших высокие темпы экономического развития в малом и среднем бизнесе в таких странах, как Япония, Германия, Франция, США, Италия.

 

 

 

Отдельно стоит выделить опыт Испании. В 70-е годы для выхода из экономического кризиса испанцы решели загрузить свои предприятия выпуском комплектующих для транснациональных машиностроительных компаний. Важную роль при этом сыграли создание информативной базы данных испанских предприятий-субконтракторов и участие в международных специализированных выставках. Все это позволило создать сеть малых и средних компаний, ориентированных на выполнение заказов крупных зарубежных компаний. И в конечном счете позволило испанской экономике преодолеть кризис.

 

 

Главное преимущество субконтрактинга – возможность сосредоточиться на процессах, определяющих конкурентоспособность продукции. Также есть ряд других важных факторов, обосновывающих внедрение такой схемы производства:

 

 

  • возможность оптимизации поиска партнеров за счет внедрения баз данных сокращает затраты малых предприятий на поиск партнеров на 20–40%

 

  • обмен опытом – то, что всегда развивает промышленность и двигает технологии вперед.

 

 

Субконтрактинг способствует развитию обрабатывающей промышленности – основы экономики государства.

 

 

Главное преимущество субконтрактинга – возможность сосредоточиться на процессах, определяющих конкурентоспособность продукции.

 

 

 

 

Преимущества

 

 

 

 

 

Для контрактора:

 

 

  • снижается себестоимость изделия за счет специализации субконтрактора на конкретных производственных процессах и технологических операциях;

 

  • отпадает необходимость закупать дорогое оборудование для нестабильно загруженных производств или разового заказа;

 

  • исчезает необходимость занимать складские площади для хранения сырья;

 

  • появляется возможность сосредоточиться на основных производственных операциях, разработке новых продуктов и продажах.

 

 

 

 

 

Для субконтрактора:

 

 

  • отсутствие необходимости искать покупателя готовой продукции;

 

  • снижение капитальных затрат и экономия административных ресурсов за счет оптимизации производственного процесса;

 

  • рост производительности труда, повышение качества продукции и снижение ее себестоимости за счет специализации производства;

 

  • рост прибыли за счет увеличения объема производства.

 

 

 

 

 

 

Как обстоят дела с субконтрактацией сегодня?

 

 

 

В современный период продвинутые управленцы поняли, что наличие собственных непрофильных производств и обслуживающих отделов не тормозит развитие их предприятия, но отнимает ресурсы, которые могут быть использованы с большей пользой, например для разработки и модернизации продукта.

 

 

Среди проблемных факторов современной отечественной промышленности, которые можно решить распространением субконтрактинговой формы организации труда, можно назвать следующие:

 

 

  • нерациональная организация производства: собственное производство заготовок (литейный и кузнечный цеха), наличие своих ремонтных и транспортных цехов и т д.,

 

  • отнимающие ресурсы компании, которые можно использовать с большей пользой;

 

  • усталость производства – оборудование изношено, помещения требуют ремонта, низкий уровень загрузки. В совокупности все эти факторы затрудняют достижение необходимого качества;

 

  • ограниченность ресурсов не позволяет полностью переоборудовать производственный комплекс – приходится выбирать, во что инвестировать.

 

 

 

 

 

Если вы хотите стать субконтрактором, допустим Уралмашзавода, то на сайте компании можно посмотреть, какие требования крупнейшая машиностроительная корпорация выдвигает к своим поставщикам.

 

Компания объявляет тендер и выбирает поставщика уже на его основе. Для участия в тендере необходимо:

 

Предоставить технико-коммерческое предложение со следующей информацией:

 

 

 

– стоимость работ;

 

– срок проведения работ;

 

– условия поставки готовой продукции;

 

– цикл изготовления, с указанием планируемых сроков окончания этапов изготовления.

 

 

Предоставить копии следующих документов для проверки предприятия службой безопасности:

 

 

 

– бухгалтерский баланс;

 

– отчет о прибылях и убытках за последний отчетный период;

 

– карточка предприятия, заверенная печатью предприятия.

 

 

 

Предприятие выдвигает условие оплаты за поставленную продукцию в размере 100% в течение 30 дней после поставки продукции на место назначения, но готово рассмотреть другие варианты.

 

Существуют и особые условия:

 

Поставщик обязан предоставлять цикловые графики изготовления с указанием процента готовности при заключении договора поставки.

 

Поставщик обязан допускать представителей заказчика на предприятие, где производится изготовление, предоставлять информацию, проводить совместные совещания по проверке хода изготовления.

 

Можно видеть, что контрактор контролирует деятельность субконтрактора, а субконтрактор при успешном сотрудничестве может стать либо производственным подразделением, либо сопроизводителем. 

 

 

 

Какие факторы мешают развитию субконтрактации сегодня?

 

 

 

Главная проблема в том, что действующая власть почти не занимается темой промышленной кооперации, не поддерживает малый и средний бизнес. Не выделяются специализированные площади и средства для льготного приобретения оборудования, не финансируются производственные проекты, малые и средние предприятия не обеспечиваются заказами. Следовательно, вторая проблема – крупный бизнес неохотно идет на кооперацию с малым, потому что не уверен в сроках и качестве.

 

Сотрудничество производственников – совершенно обычное явление. Некоторые предприятия живут тем, что берут заказы со стороны. Но часто оно построено неэффективно: могут возникнуть проблемы со сроками, качеством, оплатой, стабильностью. Системы контроля качества и менеджмента внедряются, но пока несистемно. Для упрощения работы по субконтрактинговой схеме необходимо сделать многое, но в первую очередь – построить доверительные отношения между контрактором и субконтрактором.

 

Как мы выяснили из многочисленных разговоров, далеко не все производственники и менеджеры знакомы с понятием субконтрактинга. Самый простой способ – дать определение с помощью понятий «заказчик» и «поставщик». Важно понять, что субконтрактация – это не просто незнакомое заумное слово, за которым скрывается давно всем известная схема «заказчик» – «поставщик», а качественно другая форма производственных отношений.

 

Плюс к этому, нехватка российских производителей, выпускающих качественные комплектующие и отсутствие полной и открытой информации о потенциальных субконтракторах и контракторах. Существующие базы данных содержат достаточно скупые сведения о возможных поставщиках, не удовлетворяя потребности крупных предприятий в их поиске.

 

Субподрядчики – это чаще всего небольшие предприятия. Они страдают от неоптимальной схемы налогообложения, отсутствия квалифицированного персонала, задержки оплаты заказа крупными предприятиями, нередко работают на изношенном оборудовании.

 

Конкретно на примере Свердловской области можно выделить ряд общих для всей страны факторов, негативно влияющих на производственную кооперацию:

 

Малые предприятия редко предлагают действительно интересный продукт по хорошей цене.

 

 

 

По данным Свердловского областного союза малого и среднего бизнеса, всего 4% малых и средних предприятий области внедряют сколько-нибудь серьезные новшества. Вместе взятые, они производят примерно 5% промышленной продукции.

 

Малый бизнес потому и распространен за рубежом, что широко внедряет инновации, чутко улавливает потребности рынка и предлагает отличный продукт по невысокой цене.

 

 

 

Крупные предприятия могут задержать оплату уже выполненного заказа.

 

 

 

5 миллионов рублей для крупной компании сумма небольшая, но для малой – очень значительная. И для малого предприятия выбить долг из крупного – задача не из легких. А деньги ему нужны как воздух: не получив оплату вовремя, малое предприятие не выплатит зарплаты в срок, что отрицательно скажется на производительности труда, а оборудование не будет обновлено своевременно.

 

 

 

Нерациональное использование оборудования. 

 

 

На одном крупном заводе клепальные машины можно поделить на три типа: средние по стоимости тайванские, на которых в основном и работают, дорогущие французские, которые простаивают, потому что не настроены; и те, которые можно назвать почти бесполезным дешевым металлоломом за невозможность сделать на них что-либо приличное. Это предприятие – наглядный пример нерационального использования оборудования. Огромные деньги, можно сказать, выброшены, потому что самостоятельно настроить станки не могут, платить немалые деньги за пусконаладку не хотят, а дешевые некачественные станки почти бесполезны.

 

Хотя справедливости ради стоит отметить, что станки с числовым программным управлением не могут полноценно заменить обычные токарные и фрезерные станки на предприятиях, выпускающих нестандартную продукцию. Перенастройка станка требует времени, денег и специалиста, ЧПУ всегда имеет ограниченные возможности по обработке изделия, поэтому зачастую больше пользы приносит квалифицированный токарь, работающий на обычном станке.

 

70–75% – доля субконтрактинговых деталей в готовой продукции крупных промышленных предприятий.

 

 

 

Как же улучшить ситуацию?

 

 

 

Пример Сколково показал, что организовывать научно-технологический центр в голом поле – не самый рациональный способ внедрения инноваций. В России огромное количество высокотехнологичных предприятий, и необходимо учитывать их научно-техническую базу и опыт.

 

Создание региональных центров промышленной кооперации и субконтракции – важный шаг для малых и средних предприятий, модернизации всей промышленности в целом. После создания подобных центров в странах ЕС крупный и малый бизнесы перешли на качественно новый уровень взаимодействия.

 

               

 

Герман Солдатов, директор

 

 

 

НПК ЗАО «ВИП»

 

 

 

Очень многое зависит от руководства: если они не просто хотят выкачать деньги из предприятия, а хотят развивать его. Как только они ставят своей целью развитие предприятия, то неизбежно приходят к взаимодействию, к кооперации, и крупные компании начинают сотрудничать с малыми. Прошло то время, когда всю работу пытались «натянуть» на себя. Но пока что взаимодействие больше показное, чем реальное.

 

 

 

С крупными заказчиками трудность одна. У них есть деньги, и они могут выбирать самый лучший товар в мире, особо не смотря на цену. Понятно, что отечественное приборостроение пока находится не в лучшем состоянии и не выпускает товар лучше заграничного. Отечественным предприятиям приходится бороться только ценой. Хотя есть и те, кто внедряет определенные ноу-хау, но у нас вся история частных предприятий насчитывает не более 20 лет, а некоторые заказчики говорят: «Сименс же веками работает!»

 

 

 

Вся проблема в психологии. Все равно надо стремиться покупать отечественное, даже пусть качество наших товаров хуже. Пока у предприятий не покупают продукцию, они просто не в состоянии сделать ее лучше. Получить опыт, получить по башке, а потом сделать лучше. И кроме как на государственном уровне, этот процесс не организовать. «У меня ответственный технологический процесс, я поставлю качественное зарубежное оборудование, зачем мне головная боль», – думают многие. Нужно делать так, чтобы я был вынужден ставить на какие-то производственные участки оборудование тех отечественных производителей, которые готовы в этом направлении двигаться. Почему-то мы привыкли себя ругать и друг друга не поддерживать, живем на постоянной критике, что там все лучше. Но необходима политика протекционизма.

 

 

 

Для развития производственной кооперации необходимо, чтобы государство по-настоящему занялось этой проблемой и способствовало загрузке мощностей малых и средних предприятий, а также обеспечило законодательную базу.

 

Организация промышленных кластеров и малых инновационных предприятий

 

Такая форма организации производства является наиболее подготовленной для глубокой модернизации и инновационного процесса. Яркий пример успешного кластера – Силиконовая долина в США.

 

Шаги в этом направлении делают многие регионы. Например, в Татарстане предприниматели делают ставку на создание специализированных промышленных площадок. Так как именно они станут опорой для развития малого и среднего бизнеса. И организуют «центры кластерного развития», например Ассоциацию производителей автокомпонентов, в которую вошли уже 15 предприятий Елабужского района.

 

 

Оптимизация запасов ресурсов и логистики

 

 

«Just in time» – «точно в срок» – такое название получил внедренный японцами принцип снижения издержек производства, сокращения срока выпуска продукции и минимизации производственных запасов.

 

Запас сырья на складе должен быть оптимальным: перекрыть возможные перебои в поставках, но не занимать весь склад. В Японии на некоторых автомобильных предприятиях он таков, что если поставки комплектующих для автомобилей прекратятся, то запасов на производстве не хватит и на сутки. У нас необходимо учитывать расстояния и работу транспортной системы, то есть сырья должно хватить на первое время, если поставки прекратятся. Но оно не должно лежать мертвым грузом, не принося прибыли.

 

 

Внедрение бережливого производства

 

 

Самый наглядный пример бережливости – рассказ советского наладчика о работе немецких специалистов на пуске болгарского комбината в 70-е годы: «Артур-Фриц взялся учить болгар экономии. Он собирал по цеху огарки электродов, разнокалиберные болты и гайки, втулки, муфты и еще бог знает что. После недели таких сборов он приволок шесть ящиков с этими сокровищами на склад и потребовал все это принять обратно по описи. Завскладом <...> попытался объяснить Артуру, что все это давно списано и отнесено бухгалтерией на стоимость монтажа. Однако настырный немец все талдычил свое, что мол, все это добротные детали и их можно использовать, что это он заявляет как высококвалифицированный специалист. Дикие люди эти немцы. Сказано ведь, что списали – значит списали! Дальше бравые складские ребята выперли немца со склада, а тот не успокоился и настрочил на завсклада жалобу в инвестиционную дирекцию. В дирекции подивились настырности немца, но все же твердо сказали, что нарушать отчетность они не собираются. После всего этого Артур-Фриц неделю ходил по комбинату сомнамбулически бормоча: «Това е здрава система», что означало: «Это могучая система, которая может давать прибыль при такой расточительности».

 

 

Внедрение систем менеджмента качества

 

 

Далеко не все предприятия имеют его, обосновывая это тем, что заказчики не требуют сертификатов. Но многие выразили готовность получить сертификат ISO-9001 немедленно, если того потребует крупный заказ.

 

Однако не всегда сертификат означает, что предприятие действительно соответствует всем нормам: организация, выдающая сертификаты, может руководствоваться просто жаждой наживы.

 

 

Организация технопарков

 

 

Технопарк – это эффективный способ организации для развития малого инновационного бизнеса. Тему технопарков обсуждают уже почти 10 лет, но до сих пор не выработано четкое понятие и не разработан закон о технопарках, поэтому сейчас инициативные группы поставили целью упорядочить появление и организацию технопарков. Для этого проще и дешевле всего использовать существующую инфраструктуру, но механизмы внедрения пока не разработаны.

 

Звучит заезженно, но только упорная совместная работа поможет российской промышленности выйти на качественно новый уровень развития. Но не надо уповать на субконтрактинг как на некую изначально высокоэффективную форму организации производства. Ужесточение конкуренции, постоянная потребность в повышении квалификации не делают жизнь производственников легче. Однако субконтрактинг – один из ключей к развитию малых и средних предприятий в промышленности. Это подразумевает создание новых рабочих мест, повышение предпринимательской активности граждан, и, в конечном счете, должно стать одним из факторов, стимулирующих развитие российской промышленности, преобразование ее из преимущественно сырьевой в высокотехнологичную.

 

 

 

Источник: tools-expert.ru

 

 

 

Читать далее: "3PL или 5PL - кого лучше выбрать ?"

Комментарии