Google+
Клуб логистов - территория настоящих профессионалов

Новости/Рынки, Новости компаний

Оптимизация производства

17 февраля 2020 » 11:45
Оптимизация производства

Высокая конкуренция на многих рынках делает покупателей крайне требовательными к выполнению обязательств со стороны производителя. Производитель должен оптимизировать свое производство таким образом, чтобы обеспечить точность исполнения заказов в указанные сроки.

КАК ОПТИМИЗИРОВАТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ КОМПАНИИ?

 

 1. Провести анализ, моделирование производственных процессов и внедрение разработанной модели
 
Для анализа рекомендуется воспроизвести все стандартные товаропроводящие функции в виде бизнес-процессов и входящих в них операций.
 
В качестве инструмента визуализации процессов и операций можно воспользоваться программным обеспечением AllFussion Process Modeler.
 
Анализ полученных диаграмм позволит зафиксировать отсутствие связей между операциями, их дублирование, возможно, наличие ненужных операций.
 
Для создания наиболее эффективной модели необходимо все производственные функции интегрировать в единый производственный механизм, т.е. систему.
 
➤ 2. Обеспечить высокий уровень производственной дисциплины
 
Задача - ликвидировать опоздания, а также предельно сократить отсутствие на работе как по уважительным, так и неуважительным причинам.
 
Наиболее действенным инструментом борьбы с опозданиями и отсутствием без уважительных причин являются инструменты взысканий.
 
Что касается опозданий по уважительным причинам, то здесь очень важно мотивировать сотрудников так, чтобы им невыгодно было опаздывать или пропускать работу.
 
Соответственно, руководитель предприятия должен разработать грамотную систему мотивации персонала, организовать постоянно действующую систему аудитов рабочих мест, утвердить оцифрованные значения производственных участков и обязать специалистов учитывать данные ограничения.
 
 3. Внедрить временное нормирование производственных операций
 
Необходимо постоянно проводить хронометраж выполнения всех производственных операций.
 
Результаты замеров позволят создать точную систему планирования производства, а также точно рассчитать себестоимость выпуска продукции.
 
Кроме того, в ходе временного нормирования часто выясняется, что основное время производства тратится на вспомогательные операции, которые не приносят ценности продукта: на промежуточное хранение полуфабрикатов и незавершенное производство, их перемещение.
 
Исключение или минимизация таких операций позволяет повышать скорость производства и снижать производственную себестоимость.
 
➤ 4. Обеспечить высокую точность планирования производства
 
Точность планирования в первую очередь зависит от компетенций специалистов, занимающихся на предприятии производственным планированием.
 
Не менее важным фактором является точность временных замеров, полученных в ходе нормирования производственных операций.
 
Для обеспечения точности планирования производства крайне важно исключить «‎передергивание» производственных заданий со стороны отделов продаж.
 
Часто переданные на производство задания в ходе исполнения подвергаются корректировкам, из-за чего сбивается ритмичность производства и снижается производительность.
 
По завершении производственные планы должны анализироваться для выявления и последующего исключения причин, влияющих на отклонения.
 
 5. Разработать и внедрить систему мотивации работников производства
 
Эффективная система мотивации строится на следующих принципах: ориентация на результат, измеряемость, справедливость, прозрачность, простота, стабильность, комплексность и системность.
 
Это достаточно объемная и важная тема, поэтому более подробно о мотивации сотрудников расскажем вам в следующей статье.
 
 6. Оптимизировать нормы расходов материалов на единицу изделия
 
К примеру, в легкой промышленности нормы расходов материалов оптимизируются в основном за счет раскроя полотен или рулонов, эффективного подбора их геометрии, а также при разработке новых продуктов.
 
Например, организуя работу в экономичном сегменте, некоторые части изделий можно производить не из цельного полотна, а из более мелких фрагментов, за счет чего можно увеличить выход готовых изделий и снизить их себестоимость.
 
 7. Организовать систему контроля и управления качеством
 
Эффективная система контроля и управления качеством - это в первую очередь постоянный контроль качества на всех этапах производственного цикла: от поступления сырья и материалов на предприятии до выходного контроля.
 
Эффективная система контроля и управления качеством также включает постоянные контрольные операции на промежуточных этапах производства (контролируется качество незавершенного производства и полуфабрикатов, а также выполняется технологический надзор).
 
При этом результаты контрольных операций - это не только выявление несоответствующей продукции или единиц незавершенного производства, но и оперативная выработка и внедрение мер по исключению факторов брака.
 
______________________________________________________________________________
 
Если перед вами стоят задачи снижения себестоимости продукции без ущерба качеству, устранения простоев оборудования и предотвращения появление брака, оптимизация производственных процессов, приглашаем вас на курс «Управление производством: профессиональный руководитель».
 
* На курс действует скидка при ранней оплате до 1 марта 2020.

Комментарии