Управление запасами

Ассортимент – конфликт или Взаимодействие поставщика и ритейлера

Они друг без друга не могут. Иногда они дружат и прекрасно общаются со взаимной выгодой. Иногда они друг друга тихо ненавидят – но все равно общаются. Речь они ведут об одном и том же – например, о поставках сахара или холодильников или носков или собачьих консервов

Технология VMI

Традиционно потребители оформляют заказы у поставщиков. Хотя этот процесс кажется очевидным, тем не менее он не является эффективным. Во- первых, у поставщика нет предварительной информации о заказах — он вынужден делать прогнозы, в результате чего он вынужден хранить достаточно большие страховые запасы. Во-вторых, поставщик часто сталкивается с непредвиденными краткосрочными колебаниями спроса, что приводит к постоянным изменениям ассортимента, графиков доставки и соответственно к дополнительным логистическим издержкам. В результате потребители страдают от неизбежного более высокого уровня цен.

Логистическая концепция ECR

Концепция Effective Customer Response (ECR) — « Эффективная реакция на запросы потребителей», известная в литературе по логистике как «Эффективный ответ потребителю», часто рассматривается специалистами по логистике как синоним концепции JIT (точно в срок) в дистрибьюции потребительских товаров

Логистика ориентированная на спрос DDT - Demand-driven Techniques

Логистика ориентированной на спрос DDT — Demand-driven Techniques / Logistics. Эта технология разрабатывалась как модификация концепции RP («планирование потребностей») с целью улучшения реакции системы дистрибьюции фирмы на изменение потребительского спроса. Наиболее известными являются следующие четыре варианта концепции: rules based reorder (RBR), quick response ( QR), continuous replenishment (CR) и automatic replenishment (AR).

Система Lean production

С конца 1980-х годов во многих западных производственных фирмах получила распространение логистическая концепция/технология Lean production, что можно буквально перевести как «стройное/плоское» производство. Идея такой технологии по существу является развитием подхода Just-in-time точно в срок и включает такие элементы, как системы KANBAN и MRP II. Суть логистической технологии Lean production — в творческом соединении следующих основных компонентов

Cистема KANBAN

Одной из первых попыток практического внедрения концепции JIT точно в срок стала разработанная корпорацией Toyota Motors система KANBAN (в переводе с японского — «карта»). Система KANBAN представляет собой первую «тянущую» JIC на производстве, на внедрение которой от начала разработки у фирмы Toyota ушло около 10 лет. Такой длительный срок связан с тем, что сама система KANBAN не могла работать без соответствующей логистической среды.

Метод точно в срок (Just-in-time)

Одной из наиболее широко распространенных в мире логистических концепций/технологий является концепция Just-in-time — JIT (Точно в срок). Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Toyota Motors, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN.

	В сетях складов
	Человеческое общество – общество потребления. Покупатель товара или услуги не задумывается над предысторией нужного ему продукта. Его интересуют наличие, цена и качество.

Как рентабельно оставить конкурентов позади

Остаться на плаву в новых условиях может только та компания, руководство которой ставит перед собой ясную цель, разрабатывает перспективную стратегию и применяет беспроигрышную тактику. Главное при этом – грамотно расставить приоритеты в управлении запасами, закупками, затратами и не сворачивать с выбранного пути.

Логистика автозапчастей

Количество автомобилей, усиленный износ деталей в пробках и многие другие факторы развивают рынок автозапчастей быстрее самого рынка автомобилей. Но если с логистикой автомобилей все относительно просто, то логистика автозапчастей вещь далеко не простая – каждый автомобиль состоит из сотен запчастей, и запчасти для одной модели одного и того же бренда совершенно не подходят к другой модели этого же бренда, не говоря уже о иных брендах.

Управление запасами

Основной капитал дистрибьюторов и торговых компаний сосредоточен в их товарных запасах. Ресурсы на поддержание запаса могут быть разделены на собственно финансовые средства, - «замороженные» в находящихся на складе товарах, и затраты наприобретение (аренду) складских помещений, технологии и оборудование. При уменьшении товарного запаса понадобится и склад меньших размеров, а значит, затраты снизятся.

Оптимальный запас товара на складе

Проблема оптимального размера складских остатков должна беспокоить не только службу логистики, но и финансового директора. Избыток запасов – это отвлеченные из оборота средства и расходы на содержание больших складских площадей, а недостаток – риск потери покупателей и снижения выручки. Как финансовому директору оптимизировать инвестиции в складские запасы.

Оборачиваемость товара

Недавно на конференции выступая перед очень солидной и продвинутой аудиторией, я дала маху… Двести человек – собственников бизнеса, владельцев магазинов, людей, которые в розничной торговле работают по десять-двадцать лет, слушали про методы анализа ассортимента.

Дефицит и излишки

По статистике, дефицит товара является одной из самых острых проблем и продавца, и покупателя и часто оценивается примерно в 8% от общего оборота. По другой, не менее печальной статистике, в крупных магазинах излишек товара (часто называемый «неликвид») составляет до 20% всего ассортимента!

	Автоматизация многономенклатурных закупок без фиксирования периода между поставками
	Хватит ли одного пальца, чтобы пересчитать все модели автоматизированных закупок для многономенклатурных поставок? – Теперь, нет!

	Планирование производства и управление запасами
	Производственным компаниям приходится решать специфические задачи в области управления. Для решения этих задач мировая практика выработала ряд методов, с которыми мы и познакомимся на этот раз.

Сбыт, который лопнул: ключевые ошибки в управлении цепочкой поставок

Не секрет, что в нынешних экономических условиях перед большинством производителей и дистрибьюторов остро стоит вопрос повышения оборачиваемости финансов. Компании хотят меньше зависеть от заемного капитала, который стал дорогим и труднодоступным. При этом многие, чтобы достичь этой цели, готовы пожертвовать развитием сбыта, лишь бы иметь как можно меньше просроченной дебиторской задолженности. Между тем, грамотная систематизация управления продажами дистрибьютора позволяет производителю избежать таких жертв и минимизировать потери компании на рынке.

Модель оптимального размера заказа (модель Уилсона)

При работе с поставщиками всегда существует дилемма: закупать большими партиями, экономя за счет редкой транспортировки, но зато теряя на хранении и омертвляя капитал, либо закупать мелкими партиями, часто, тратя время и деньги на заказ и обработку?

Определение потребности в ресурсах

Отправной точкой в закупочной деятельности является определение потребности в том или ином товаре (материального ресурса или готовой продукции).Данные, предоставляемые непосредственными потребителями закупаемой продукции — материального ресурса или готовой продукции (т.е. отделом производства промышленной компании или службой продаж торгового предприятия), — в сочетании с эффективной системой учета расхода материального ресурса или объемов продаж обеспечивают необходимую информацию для определения объемов закупки. Они дают представление о расходовании материалов в производстве или о фактическом рыночном спросе на товарную продукцию.

Управление закупками

Управление закупками — область деятельности, в результате которой фирма приобретает необходимые товары и услуги.

Значение деятельности по организации и управлению закупками можно рассматривать в двух аспектах – тактическом и стратегическом

Планирование в условиях кризиса

Компания «АЛЬТ» провела экспресс-исследование «Планирование в условиях кризиса». Было опрошено 16 топ-менеджеров российских компаний из разных регионов и отраслей. Мы провели мини-исследование по планированию в условиях кризиса. Мы предложили принять участие в данном исследовании нескольким десяткам финансовых директоров и директоров по экономике. Откликнулось шестнадцать человек.

	Планирование производства и управление запасами
	Производственным компаниям приходится решать специфические задачи в области управления. Для решения этих задач мировая практика выработала ряд методов, с которыми мы и познакомимся на этот раз

Построение эффективной системы планирования производства

Эффективное планирование производства обеспечивается системой планов, подробно отвечающих на следующие вопросы:

Что наше предприятие планирует производить?

Как именно предприятие планирует производить?

Какие ресурсы для этого потребуются?

Чем предприятие располагает на момент планирования?

В чем предприятие нуждается дополнительно?

Производственная логистика, или что такое «вытягивающее» планирование?

Под «вытягивающей» логистической системой обычно понимают такую организацию материальных потоков, когда один потребитель последовательно вытягивает поставки, осуществляемые предыдущими звеньями поставщиков, включенными в общую цепочку. Ассоциируется такой подход с неким «паровозом», вытягивающим за собой вагоны. Но в производственной логистике под «вытягивающей» логистической схемой на уровне организации и управления производством понимается ситуация, когда план работы, составленный только для одного производственного подразделения, автоматически порождает планы работ для всех остальных участков, включенных в технологическую цепочку. Это тот же «паровоз», но здесь уже не требуется, чтобы он располагался непременно впереди всего состава!

Как рассчитать оптимальный объём закупаемой партии товара.

Задачу по снижению затрат компании сейчас ставят многим, при этом в логистике обычно выделяют точку приложения сил – это большие затраты на транспортировку из-за слишком частых поездок к поставщику, и заморозка денег в лишние запасы, которые будут лежать мёртвым грузом на складе. А оба этих крайних варианта – как раз и есть следствия не оптимального объёма партии заказываемой у поставщика продукции. Именно поэтому стоит обратить своё внимание на то, как рассчитываются, планируются и проводятся закупки, и в первую очередь – как определяется объём закупаемой партии товара.

Большой ассортимент - большие проблемы

Сегодня предприниматели все чаще создают склады для хранения десятков, а то и сотен самых различных товарных позиций. По вполне понятным причинам проектировщики и сотрудники таких комплексов сталкиваются с достаточно специфическими проблемами. Рассмотрим причины их возникновения и способы устранения

Оборачиваемость товара

	Автоматизация многономенклатурных закупок без фиксирования периода между поставками.
	Хватит ли одного пальца, чтобы пересчитать все модели автоматизированных закупок для многономенклатурных поставок? – Теперь, нет!

	Понятие производственной структуры и её составные элементы
	Современные предприятия представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг

Управление запасами в логических системах

Управление запасами оказывает серьезное воздействие на деятельность организации в целом. С одной стороны, дефицит сырья или готовой продукции может привести к большим убыткам на производстве или потере доли рынка, с другой - перенасыщение складов запасами приводит к их моральному устареванию, порче, а также к неэффективному вложению оборотных средств предприятия. Достаточно сказать, что на производственных предприятиях с неэффективным управлением запасами может быть заморожено до 80% оборотных средств.

Что влияет на управление сбытовыми запасами

При управлении сбытовыми запасами важно не только выявить факторы, влияющие на запас, но и построить причинно-следственную связь, способствующую согласованному их взаимодействию. В данной статье проведен анализ факторов, влияющих на управление сбытовыми запасами с использованием диаграммы Исикава. Этот аналитический инструмент позволяет найти наиболее важные причины, поддающиеся управлению, а значит, повлиять на результат.

Алгоритм управления запасами на основе длительности логистических циклов

Для управления запасами на практике, особенно на начальном этапе внедрения логистических подходов к управлению запасами, можно использовать один из методов управления запасами по потребности - алгоритм на основе длительности логистических циклов. Главным достоинством этого алгоритма является простота.

Планируемое время выполнения заказа и страховой запас

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.Максимально точный прогноз спроса – залог эффективности управления запасами. В данной статье сосредоточим внимание на двух компонентах формулы планирования заказа- планируемое время выполнения заказа и страховой запас.

Как рассчитать затраты на хранение товара

Одной из наиболее весомых составляющих общих операционных затрат компании являются затраты на хранение товара. В некоторых фирмах идут по наиболее простому пути: минимизируют расходы непосредственно на содержание склада. При этом многие не догадываются, что такой способ не всегда положительно сказывается на решении задачи сокращения издержек на хранение товара. Для того чтобы понять, каким образом можно уменьшить и в дальнейшем контролировать расходы этого вида, необходимо научиться их определять. Предлагаю один из возможных способов расчета затрат на хранение проданного товара.

Оптимизация запасов распределительного центра

Использование распределительного центра дает компании существенные преимущества с точки зрени логистики. В первую очередь, они выражаются в снижении необходимого уровня запасов на торговых складах.Именно поэтому от оптимизации запасов распределительного центра по большей части зависят общие издержки во всей распределительной сети компании.

Ускорение оборачиваемости запасов

Одной из самых распространенных управленческих задач, является задача — «оптимизации и управления оборотными активами». Особенно остро данная задача встает в тот момент, когда в компании возникают финансовые проблемы и проблемы с ликвидностью.

ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ДОГОВОРНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ПО ПОСТАВКАМ

Для оценки договорных обязательств по поставкам продукции применяется комплексный показатель, определяемый как произведение трех частных показателей выполнения плана поставок: по срокам, ассортименту и качеству. При этом частные показатели необходимо согласовать между собой. Это означает, что при анализе выполнения обязательств по ассортименту следует учитывать лишь те материальные потоки, которые достигли назначения в срок, а долю ресурсов, соответствующую требованиям по качеству, определять только по проекции, зачтенной в счет поставок по ассортименту.

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МАРКЕТИНГА, ЗАКУПОК И ЛОГИСТИКИ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ЗАПАСАМИ

Неслаженность действий отделов логистики, закупок и маркетинга может привести и к значительной затоварке (или даже неликвидам), и к дефициту в компании, то есть в любом случае – к существенным затратам. Как должно быть поставлено это взаимодействие? Какие возможны способы и конкретные примеры решения наиболее частых проблем, встречающихся при управлении закупками?

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ СЕТИ ФИЛИАЛОВ

Если в вашей компании есть хотя бы два филиала со своими складами, то рано или поздно у вас обязательно возникнет ситуация диспропорции имеющихся на этих складах запасов. Из-за неравномерности продаж по времени и объёмам, изменения рыночной конъюнктуры, ошибок сотрудников – возникает ситуация, когда в одних филиалах по некоторым позициям мы видим дефицит, а в других филиалах по этим же позициям образуется сверхзапас или даже неликвид. Поэтому сейчас, когда никто не может похвастать излишком оборотных средств, многие руководители принимают решение о перемещении этой позиции из филиала-донора, где она лежит в сверхзапасе, в филиал-реципиент, где её не хватает. Однако каждый раз при этом возникают два важных вопроса: «Выгодно ли это перемещение компании?» – и: «Сколько этой позиции лучше всего переместить?» Если же у компании больше двух филиалов – уже начиная с трёх – появляется ещё один вопрос: «А из какого филиала-донора лучше произвести перемещение в филиал-реципиент? Или может лучше сразу из нескольких?» В каждой компании по-своему находят ответы на эти вопросы, но, если опыт оказывается успешным, то такие перемещения становятся регулярными. Поэтому появляется необходимость в выработке автоматизированных методик по оценке выгодности каждого перемещения и расчёту количества, которое нужно переместить по каждой позиции, чтобы не возить один и тот же товар туда-обратно. Когда такая методика внедряется в корпоративную информационную систему, то никакого труда не составляет хоть каждый день рассчитывать выгодные перемещения между филиалами, хотя обычно это происходит гораздо реже – один раз в два-три месяца. Это вызвано тем, что после расчёта и выполнения всех рентабельных перемещений должно пройти время для появления излишков товара в филиалах-донорах и продажи своих запасов в филиалах-реципиентах.